同軸射頻電纜產(chǎn)品主要運(yùn)用于下游的電子信息產(chǎn)業(yè)，射頻同軸電纜，從產(chǎn)品應(yīng)用范圍和市場(chǎng)領(lǐng)域來(lái)看，細(xì)微射頻同軸電纜、極細(xì)射頻同軸電纜、穩(wěn)相微波射頻同軸電纜等應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦、航天雷達(dá)等內(nèi)部電子組件中；半柔、半剛射頻同軸電纜主要應(yīng)用于移動(dòng)通信基站、射頻設(shè)備和各種其他電子設(shè)備等內(nèi)部電子組中。
同軸射頻電纜采購(gòu)模式
同軸射頻電纜建立較完善的物料采購(gòu)流程管理系統(tǒng)，為保證原材料的采購(gòu)質(zhì)量，根據(jù)采購(gòu)作業(yè)流程，由質(zhì)量部和研發(fā)部對(duì)供應(yīng)商的原材料進(jìn)行測(cè)評(píng)，確定合格后列入公司合格供應(yīng)商名單；為避免價(jià)格和質(zhì)量變化的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)同一種原材料設(shè)置1-3個(gè)供應(yīng)商，每月對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)打分，評(píng)定1-2個(gè)主力供應(yīng)商，確定供應(yīng)商的訂貨量；建立了供應(yīng)商評(píng)分考核制度，考核小組由質(zhì)量部、研發(fā)部等人員組成，對(duì)于原材料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的供應(yīng)商，一經(jīng)考核小組確定為供應(yīng)商責(zé)任的，將按規(guī)定予以降級(jí)或除名。根據(jù)當(dāng)期的生產(chǎn)計(jì)劃制定采購(gòu)計(jì)劃，與合格供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同，并通過(guò)采購(gòu)訂單形式分批采購(gòu)。對(duì)于生產(chǎn)用常規(guī)物料，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)情況，進(jìn)行動(dòng)態(tài)備貨；對(duì)于非常規(guī)物料，根據(jù)客戶(hù)訂單進(jìn)行采購(gòu)；在原材料采購(gòu)過(guò)程中質(zhì)量部會(huì)對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，以保證每一批次的原材料都符合要求。在采購(gòu)價(jià)格方面，采購(gòu)部門(mén)根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格與供應(yīng)商協(xié)商確定，同時(shí)，根據(jù)原材料市場(chǎng)價(jià)格的變化，及時(shí)與供應(yīng)商協(xié)商調(diào)整價(jià)格。在貨款結(jié)算方面，在采購(gòu)合同中訂立了結(jié)算條款，規(guī)定在收取貨物并驗(yàn)收合格后的一定信用期內(nèi)，按照議定價(jià)格結(jié)算并支付貨款。
同軸射頻電纜生產(chǎn)模式
根據(jù)訂單情況組織生產(chǎn)，并建立了柔性的生產(chǎn)組織模式。一般情況下客戶(hù)在下訂單時(shí)會(huì)出具產(chǎn)品規(guī)格書(shū)，如果現(xiàn)有產(chǎn)品能夠滿足客戶(hù)產(chǎn)品性能要求，會(huì)以現(xiàn)有產(chǎn)品送樣的方式接受客戶(hù)的產(chǎn)品檢測(cè)；若目前產(chǎn)品未能滿足客戶(hù)要求，會(huì)在時(shí)間內(nèi)根據(jù)下游客戶(hù)的個(gè)性化需求組織產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與改進(jìn)，試制符合客戶(hù)要求的產(chǎn)品送客戶(hù)進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證，客戶(hù)認(rèn)證合格后，確定目標(biāo)公司成為合格供應(yīng)商，供求雙方進(jìn)行訂單評(píng)閱，公司中標(biāo)之后，根據(jù)客戶(hù)要求組織生產(chǎn)直至產(chǎn)品交付。在上述過(guò)程中，公司將生產(chǎn)與科研緊密，以研發(fā)促進(jìn)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣化。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，采購(gòu)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算用料需求，結(jié)合原輔料庫(kù)存、各車(chē)間領(lǐng)用及請(qǐng)購(gòu)情況，在詢(xún)價(jià)對(duì)比后選擇合適供應(yīng)商，負(fù)責(zé)各類(lèi)物料的按時(shí)、保質(zhì)、保量供應(yīng)；生產(chǎn)部下屬各生產(chǎn)車(chē)間按照接收到的生產(chǎn)任務(wù)單，組織生產(chǎn)員工排班，負(fù)責(zé)原輔料的限額領(lǐng)料、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序協(xié)調(diào)，并配合質(zhì)量部對(duì)各生產(chǎn)工藝的過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)將生產(chǎn)過(guò)程中的各種信息及時(shí)、準(zhǔn)確地反饋到相關(guān)部門(mén)；設(shè)備部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工器具的提供、維修及管理，保障生產(chǎn)正常無(wú)障礙進(jìn)行；生產(chǎn)部下屬倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間負(fù)責(zé)在庫(kù)管理、安全庫(kù)存、領(lǐng)料出庫(kù)等工作，同時(shí)負(fù)責(zé)產(chǎn)成品的入庫(kù)、在庫(kù)、發(fā)貨管理，并負(fù)責(zé)及時(shí)將各類(lèi)單據(jù)、數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)。另外，生產(chǎn)部通過(guò)對(duì)部分生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)不同的射頻同軸電纜，增加了快速響應(yīng)能力，滿足了客戶(hù)多款式、急交貨的個(gè)性化要求。同時(shí)，通過(guò)大量配置自動(dòng)化、半自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備，大幅提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。